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挤压熔焊机的焊接程序及工艺要求：

施工前的准备工作：

首先检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。检查焊缝处的搭接宽度是否合适（≥60mm），接缝处的膜面应平整，松紧适中，糙面防水板厂家，不致形成“鱼咀”。

其次是定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点的间距不宜大于60—80mm。要控制热风的温度，垃圾场**防水板，不可烫坏防渗膜，又不得能轻易撕开。

接着是打毛：用打毛机将焊缝处30—40mm宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可**过膜厚的10%，打毛要轻轻操作，尽量减少损伤膜面。对厚度等于或大于2.0mm的膜，要打出45°的坡口。

较后试焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离实验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。

挤压熔焊机焊接操作工艺要求：

焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。

其次是焊缝中心的厚度一般应为垫衬厚度的2.5倍，且不低于3mm。

再者是一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，尾矿**防水板，然后进行搭焊。

还有就是使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、脏物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。

较后要根据气温情况，对焊缝及时进行冷却处理。

浩阳HDPE土工膜在垃圾填埋场施工焊接细节要求：

1）试验性焊接在HDPE土工膜试样上进行，以检验和调节焊接设备。

2）焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接。

3）试验性焊接的频率控制：根据环境温度的变化，每天每台不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班。

4）试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。

5）只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接。

6）把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时的较佳参数，防水板，在设计要求的搭接宽度条件下，自动焊接，焊缝“平整、牢固、美观”。

7）于只适用于修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补。

焊接数据的控制：

1）不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达到较佳效果。

2）每条焊缝应被检验