防渗膜|浩阳质量全国**|HDPE防渗膜

挤压熔焊机的焊接程序及工艺要求：

施工前的准备工作：

首先检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。检查焊缝处的搭接宽度是否合适（≥60mm），接缝处的膜面应平整，松紧适中，不致形成“鱼咀”。

其次是定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点的间距不宜大于60—80mm。要控制热风的温度，防渗膜价格，不可烫坏防渗膜，又不得能轻易撕开。

接着是打毛：用打毛机将焊缝处30—40mm宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可**过膜厚的10%，打毛要轻轻操作，尽量减少损伤膜面。对厚度等于或大于2.0mm的膜，要打出45°的坡口。

最后试焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离实验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。

挤压熔焊机焊接操作工艺要求：

焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，防渗膜质量哪家好，不能允许滑焊、跳焊。

其次是焊缝中心的厚度一般应为垫衬厚度的2.5倍，且不低于3mm。

再者是一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊。

还有就是使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、脏物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。

最后要根据气温情况，防渗膜，对焊缝及时进行冷却处理。

防渗膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接、其操作应符合相关规范要求。

（1）、双缝热合焊机的施工程序和工艺要求：

施工前的准备工作：

在正式焊接之前所要进行的准备工作包括以下几个方面：

首先对铺膜后的搭接宽度的检查：为保证不同设备要求的不同的接缝宽度（进口设备100mm，自制设备80mm），考虑焊接时插入设备时的影响，要留有一定余量。其次在焊接前，要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。再次铺设施工前应检查防渗膜是否有割伤、裂痕等瑕疵。接着是试焊；在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600mm的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离实验，如果不低于规定数值，则锁定参数，以此为据，开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到实验合格时为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，1.5mm防渗膜，重做实验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。

试焊成功或失败的评定标准是：对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕破，不能出现焊口的破坏（即FTB）。